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电加热导热油炉日常养护清理步骤

发布日期:2018-08-27 内容来源于:/

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化学清洗(导热油加热器清洗)采用我国专利技术,结合导热油加热系统内部构造的特殊性,材质的多样性,确定以下导热油炉清洗方案: 导热油放空——蒸汽冲洗——脱脂——除垢清洗——漂洗——中和钝化——蒸汽冲洗——检查验收——氮气吹扫——复位升温 (1)蒸汽冲洗将管道内导热油放空,用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂脱脂的目的是去除系统中油性物,并使结垢物浸润转化,为除垢步骤创造条件。油污原来是以 一铺开的油膜存在于表面的,在经过洗涤优先润湿的作用下,逐渐卷缩成为油珠,最后被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢该程序是化学清洗中的关键步骤,目的通过配制的专用清焦除垢剂,使之与结垢物进行化学反应,形成水溶性物质被清洗液带出系统,从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦,焦块连成片很坚硬,加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附,使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜,有利于乳状液的稳定,油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面,加助洗剂,提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮,防止了污垢质点沉积,加上温度(热运动)及机械力的作用,达到最优化的洗涤效果。 (4)漂洗漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合,进一步提高除垢率,为中和钝化程序打好基础。 (5)中和用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应,使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗保证所有清洗药剂全部排尽,管壁内部清洁。(8)氮气吹扫为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分,可用氮气或压缩空气进行吹扫。电加热导热油炉采用循环清洗时,其系统设计应符使下列要求:  ① 清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度,可保证清洗液畅通,并能顺利地排除出沉渣。  ②清洗泵应耐腐蚀,泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程,并能保险业务理论上清洗泵连续可靠运行;  ③清洗泵入口和清洗箱出口应装过滤网,滤网孔应小于5 ,且应有足够的流通截面,  ④清洗液的进口和回管应有足够截面积发保证清洗液的流量,且各回路的流速应均匀。  ⑤锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排除气管,排气管应引至安全地点,且应有足够的流通面积。  ⑥应标明监视管、采样点和挂片位置。  ⑦清洗系统的阀门应灵活、严密、耐腐蚀,含有铜部的阀门、计量仪表等应在清洗前拆去、封堵或更挽成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应冲满加有联氨NHl00-300mL或乙醛肟100——300mgLPH值为9.510(用按水调节PH)的除盐水作保护。所有不参与清洗的系统、管道等都要应严格隔离。[page]   ⑧必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置。  ⑨应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗。


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