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电加热导热油炉调试流程

发布日期:2018-08-28 内容来源于:/

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电加热导热油炉电加热锅炉)运行调试应遵照如下流程

  •  调试前的准备

1、安装质量验收,压力试验结果符合规范、要求,技术文件和质量证明记录文件齐全。

2、所有管道支撑牢固、可靠,热膨胀余量充足、合理。

3、拆除管道系统试压盲板,彻底清除、扫净管路系统、设备、炉膛、风管道等周边异物。

4、检查各类伐门、风门和调节器的启闭是否灵活、可靠,各连接螺栓是否紧固。

5、检查电器控制、仪器、仪表安装是否规范和符合要求。

6、检查各机械传动机构是否按规定注入润滑油(脂),并用手转动主轴是否转动灵活,有无机械卡、滞现象。

7、上述准备工作应经相关部门专业技术人员检查,验收合格并做好记录。

  • 调试程序

1、冷态调试

准备工作结束,方可进行调试进入冷态试运转。

① 接通电源,合上电源总开关,电压表指示值为380V,各指示灯,显示仪表灯,数字显示表显示正常;

② 单机试运转,单元设备转向及噪声均正常;

③ 冷态运行稳定3-4小时以上,各单元设备均无异常,方可进行热态调试。

2、冷油循环

单元设备试运转正常后,即可向炉体及整个管路加注导热油,进行冷油循环。

①    注油

按要求调节管路系统各有关伐门,启动注油泵,向膨胀槽及系统加注导热油,并经常开启管道放空伐门排出空气,全面检查系统有无渗漏迹象。

②    冷油循环

注油至高位槽上玻璃液面计出现液位时,可启动循环泵,进行冷油循环,观察循环泵工作状况,开启系统排空伐门排出系统的空气。

③    清洗过滤器

冷油循环一段时间后,管道中存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来,应及时拆除和清理过滤器。

3、热态调试

热态调试内容包括:烘炉、煮油、脱水、排气等重要工作。

①    点火烘炉

点火烘炉用的木柴应不带铁钉等金属杂物,均匀地铺在炉排上引燃。火焰在炉膛中央,采用文火烘炉。连续烘炉时间为3-7天,以测定炉墙灰浆试样含水率<2.5%为合格。烘炉过程中,导热油升温速度在10-20℃/h,油温最高不得超过100℃。

②    煮油、脱水、排气

当导热油温度升至100℃以上时,管路中  残余的水份和导热油中低挥发份开始汽化,并随着油温的升高水份和低挥发份汽化加剧,需要脱水、排气。脱水、排气过程的升温速度应严格控制在5℃/h以内,经反复排气,导热油中的水份和低挥发份即可逐渐排尽,循环泵以及压力表趋于平稳,运行正常。

脱水排气过程应严格注意:

A、严格控制导热油的升温速度,不得求快,更不得强行升温;

B、脱水排气时,应及时补充导热油,以消除低液位报警为标志;

C、密切注意检查整个系统的所有设备,管道及支撑、热膨胀,仪器仪表、电器控制等是否正常,并及时记录温度、压力、压差等有关参数;

D、不允许有漏油现象;

E、应将所有用热设备的导热油和备用的导热油一同进行;

F、一次不能完成的后续设备系统和增添的导热油并炉运行前,应重新进行脱水和排气这一过程。

相关标签: 电加热锅炉 电加热导热油炉

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