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电加热锅炉对热压成型工艺的帮助?

发布日期:2018-09-14 内容来源于:/

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 热压复合成型工艺是通过电加热导热油炉对木粉板加热,将木粉板中的聚丙烯熔化,使其具有一定的可塑性,加热后,木粉板正面表层的一层极薄聚丙烯也熔化,此熔化层将作为一层成型胶水,木粉板的塑性使木粉板在压力下能根据模具形状成型,木粉板表面的胶水有能力在压力下与特定的覆盖层材料粘结牢固。所以木粉板工艺也就是成型层与覆盖层材料同时结合的一种工艺。其中的木粉板是门内板的骨架材料,或称底板,是生产工艺的基础,是聚丙烯和木粉的混合物。 在门板的热压成型过程中,工艺参数是影响产品质量的一个重要因素。压制过程中出现的许多质量问题,往往与工艺参数调节不当有关。冷却系统的温度一般设置在5-15℃,而模温中上模的温度要比下模高5℃。压机油温要小于40℃。压机系统气压中的供气气压约为6bar;网带气压为2~4bar,以使网带绷紧;工作气压控制在1~3bar。烘箱中的工艺参数,红外灯循环温度应控制在360~560;木粉板加热温度控制在160~220℃,因为过高有可能达到木粉板的燃点,引起木粉板燃烧;加热时间控制在30~70s;上、下加热板的功率一般设在60%~95%;压制参数中的压机压制压力控制在75~120bar;切刀冲切压力控制在70~110bar;压制时间控制在20~30s;切刀冲切保持时间控制在5~15s 热压成型后的门板必须经过冷却定型才能保证产品的稳定性,接着产品需要通过进行冲孔处理,对于冲孔后的产品,我们通过量具测量来控制孔位不发生偏位。最后按产品类型的不同还要进行摩擦焊机焊接、超声波焊接、高频焊接等工艺完成产品的最终成型。


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